简单介绍锅炉除尘器的应用情况与技术特点

锅炉除尘器适用的场合多，就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的当地运用，能够的铲除附着的尘埃，变成锅炉除尘器主要的功能请求。在冶金体系，在一些运送干物料（烧结矿、球闭矿等）的皮带转运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘严峻。为锅炉除尘器一直合格作业，只要不断地整理过滤器材上附着的粉尘才干锅炉除尘器正常作业。

复合式的锅炉除尘器在结构组成上来看通常是为电除尘器，二级为锅炉脉冲除尘器。电除尘器的除尘效率与电场长度是对数曲线关系，其中一电场的效率较高可达80%~90%，后面、三电场的效率仅在10%~20%之间。锅炉除尘器较大的特点在于捕集各种成分粉尘的细微粒子，当收集粉尘时需频繁清灰，除尘器阻力上升率快、清灰周期短，这种运行工况存在缩短滤袋使用寿命等不足之处。将两种技术结合，充分发挥电除尘和布袋除尘的优点，使前级的电除尘收集80%~90%的粉尘量，后级布袋除尘收集少量的细粒粉尘，克服两者不足，发挥各自特长，形成具有稳定的电一袋除尘器复合技术。

锅炉除尘器是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备。与其他除尘器相比，它有以下几个产品特点：

1、锅炉除尘器设备阻力小，总能耗小

锅炉除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

2、锅炉除尘器的适用范围非常广泛

锅炉除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300-400℃的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生变化时，锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻cm或大于10的11次方电阻cm时，电除尘器的正常运行会受到干扰。

3、锅炉除尘器的除尘

锅炉除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达以上；如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。

4、锅炉除尘器日常运行费用低，维护工作量小

锅炉除尘器限力小，电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期连续运行，相应日常运行费低廉。

热电厂锅炉原配备一台90mz/3板卧式三电场电除尘器，从锅炉提产改造完成后（由130t/h提高至160tr/h），情况发生改变，时常出现烟尘超标排放现象。锅炉除尘器针对实际情况，2003年，由机械工业第六设计研究院对原有除尘系统进行改造，在原90mz/3电除尘器东侧新建一台50㎡三电场管极式电除尘器，两台除尘器并联使用，增加除尘器的处理能力；同时，对原电除尘器的进、出风管道系统及配套输灰系统等设施进行改造。该热电厂锅炉为静电除尘设施烟尘设计排放浓度为100mg/m，后加石灰石一石膏法脱硫除尘撇率60%），现在执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），烟尘排放浓度为50mg/m，目前，热电厂锅炉电除尘器扩容改造后己运行9年多了，由于腐蚀和疲劳破坏使目前机头电收尘器木体性能也有下降，并且出现了不同程度的磨损、变形，造成现在电除尘器的排放效果很不理想，粉尘排放严重超标。随着除尘技术的不断更新，及地方环保要求的进一步提高，将很难满足标准实现达标排放。因此，提效率，以减少烟尘排放量，减轻环境污染，木地区大气环境质量，对热电厂锅炉电收尘系统进行改造势在必行。