旋风除尘器的优点和结构以及使用条件

旋风除尘器的优点和结构以及使用条件

旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。

在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用、蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

旋风除尘器的优点：

1、压力损失稳定：由于旋风除尘器是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

2、使用寿命长：塑烧板的刚性结构，了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。

3、强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物除尘布袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在旋风除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会很好的使用效果。

4、旋风除尘器小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍。

5、粉尘捕集塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的   是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下旋风除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3 以下。

6、清灰效果：树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。

旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。

根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。   后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。

旋风除尘器使用条件：

1、允许   高烟气温度为250℃，   低烟气温度不得低于烟气露点温度20℃。

2、烟气压力应在3000Pa和+500Pa之间。

3、烟气中不得含有能引起设备严重腐蚀的物质。

4、烟气中的粉尘对电极的粘性要小。

5、烟气中不应含有易燃易爆物质(设有、灭火装置的除外)。

6、烟气中粉尘比电阻应在104~1011欧姆·厘米之间。