脉冲除尘器滤袋寿命延长和机体故障分析

脉冲除尘器延长滤袋寿命的措施：

1、合适的过滤风速

从投资总价和后期运行维护的总额考虑合适的过滤风速。一般含尘时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱脉冲除尘器过于庞大。

2、预喷涂以防止油污附着

锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。单机除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Ｐａ时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。

3、合适的喷吹压力和脉冲宽度

气箱脉冲除尘器调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新   换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25ＭＰａ，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35ＭＰａ，提高喷吹效果。

4、合适的排烟温度

严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。

5、停运前后的维护

单机布袋除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰   少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。

某厂配有两台2×640MW超临界机组，初设时考虑减轻烟气粉尘排放对环境的破坏，控制烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，设计采用电袋复合式除尘器，即静电+布袋二级除尘器，布袋设计差压900－1200Pa。

机组于2011年07月投产，商业运行已有三年，气箱脉冲除尘器差压初投产时在设计值范围内，随着运行时间延长，布袋差压持续上升，引风机电耗逐月攀升，尤其进入迎峰度夏期间，机组连续带高负荷运行时间长，环境温度高导致烟气体积增加，布袋差压上升至4000Pa以上，一度达到5000Pa，单机除尘器造成引风机电流急剧上升至500A以上，严重威胁设备   运行，影响机组接带高负荷的   裕度，引风机电耗率升高，严重影响机组的   稳定经济运行。

1）气箱脉冲除尘器为了保护布袋，延长布袋使用寿命，布袋除尘器的清灰压力控制在0.2～0.35MPa之间运行，脉冲持续时间在100～300毫秒之间，清灰间隔时间在50秒左右，随着布袋上的积灰日益增多，清灰参数已不能满足设备正常运行要求，布袋差压上升。

2）锅炉投油点火前需对布袋进行预涂灰，防止未燃尽油滴黏在布袋上，该厂单机布袋除尘器采用无油点火（等离子点火），所以一直未进行预涂灰，常年累积，升炉时的低温烟气含有水气，布袋受潮导致差压上升。

3）该厂是   家使用既有电袋除尘又有脱硝系统的机组，达到合格的脱硝率同时比较低的氨气逃逸率是SCR工程中的一个难点，喷氨过量时未反应的氨气与烟气中的SO3混合反应，产生的硫酸氢铵是一种腐蚀性、粘结性、象焦油一样的固体，粘结在脱硝系统烟气下游的空预器和布袋上造成堵塞，难以，导致差压上升。