锅炉除尘器结构和改造技术要点

锅炉除尘器特点：

1、   脉冲喷吹技术：新型低阻、   、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式了的改变。

2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。

3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制，具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

4、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面设备整体阻力的   和。以上一系列技术的运用，了我公司生产的除尘器拥有   的技术、   的性能价格比。

生物质锅炉布袋除尘器基本结构：

生物质锅炉布袋除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

生物质锅炉除尘器采用结构的生物质锅炉布袋除尘器，的除尘器进风导流技术，具备三状态清灰装置，滤袋正常使用寿命为三年，烟尘排放浓度一般小于50mg/Nm3甚至   低。在天津区5号热源厂、张家港保税区热电厂、内蒙古赤峰富龙电厂中采用的是改进型离线清灰脉冲袋式除尘器都取得了很好的除尘效果。

生物质脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

锅炉除尘器改造技术要点：

1原则上保留利用除尘器壳体，壳体设计满足系统强度要求，具有的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角或伸向内部的突出部件。

2布袋安装后   严密、牢固不掉袋、拆装方便。

3在滤袋安装前清灰系统主要部件需进行预组装试验。

4花板厚度≥6mm，花板孔采用冲床加工，符合有关技术要求，花板和袋笼连接处光滑不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度≤5mm。

5气包采用大口径无缝钢管进行加工，加工参照压力容器加工要求（GB150.1-4-2011钢制压力容器）。

6设有旁路烟道，旁路烟道容量不低于60%，旁路烟道上设有双层   的带气动执行机构的旁路阀，在设计压力和设计温度下   有100%的气密性，同时应具有开启的功能，全关到全开的动作时间应≤8秒，并可进行手动操作、就地操作和DCS控制系统远方操作，旁路阀位置和开、关状态反馈进入DCS控制系统，防止正常运行时烟气通过旁路烟道泄漏而影响排放浓度。在旁路提升阀后安装烟尘浓度测点，以便观察旁路提升阀是否关严。旁路烟道的设计不应有积灰现象；运行中如有发生积灰现象   有的干排灰措施；同时旁路烟道设计时考虑不应承载发生   问题。

7除尘器的配备均流装置（采用材质），以便烟气均匀地流过3个仓室，解决由于烟气流量不均匀造成的各仓室压差不均，各个仓室温度不均的问题。

8尽量利用原有电除尘器所有平台设栏杆和护沿。如需增加或修改   满足检修维护需要，扶梯满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/㎡，扶梯宽度为不小于800mm。扶梯与水平面的夹角不大于45°。如不需要增加，需对系统的栏杆、护沿、平台、步道、扶梯进行改造、及处理，所有平台和扶梯应在每边都安装栏杆和护沿，栏杆高度不小于：

9布袋除尘器采用分室结构（3个大分室），可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以进行   换布袋操作。

10除尘器箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、。

11壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正，并经招标方认可方式使用。