布袋除尘器的问题解决和保养方法

布袋除尘器的问题解决和保养方法

布袋除尘器使用中的常见故障及排除方法：

对于新装脉冲布袋式除尘器正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有的经济意义。

过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。过滤风速偏低时，可以提效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。而正确选择过滤风速的关键，   先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。

   先、对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：

1、要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

2、要弄清粉尘的粘性。对布袋除尘器，粘性的影响   为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。

3、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

4、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

其次、对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：

1、除尘效率方面：从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能地捕集，适当降低过滤风速可以提效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能地捕集，提高过滤风速可以提效率。

2、过滤阻力方面：过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。

3、清灰性能方面：粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。

布袋除尘器的保养方法：

配备磨内喷水的磨机，要雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施堵漏，对出磨废气系统进行   的外保温。

低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

操作注意事项：

1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

2、启动粉碎机前先启动除尘器。

3、再启动粉碎机。

4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

5、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般 调节为一分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可。

9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。