脉冲除尘器原理和糊袋问题

脉冲除尘器也叫做布袋除尘器，是我厂吸收同类产品技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条喷吹除尘布袋的技术，与国内其他单机相比，灰动动能大，清灰的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等，是环保除尘的理想设备。

工作原理：气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的除尘布袋内，布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在布袋表面的粉尘脱落，布袋得   。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在布袋上的粉尘定期，被净化的气体正常通过，MC脉冲除尘器正常工作。振动筛工作过程中产生大量的粉尘，除尘系统开始工作时，利用离心风机在物料下落处产生负压，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，透过滤袋净化后的气体再经风机排出。

布袋除尘器在高炉煤气除尘的好处：

1、采用了长袋低压脉冲除尘的技术，收尘效率了提高。

2、除尘布袋的工作温度长期可以达到260，瞬间温度可达300℃.温度有了明显的提高

3、自动控制系统采用PLC控制，自动控制，基本不需维护

4、在布袋除尘器上设有泄爆阀，除尘器的   运转。

5、用氮气喷吹清灰使系统      ，比早期的放散反吹简单，容易操作，是周围的环境了明显的。

布袋除尘器在高炉煤气除尘的弊端：

1、高炉煤气的温度不容易控制，容易造成底部的灰斗积灰，使排灰不畅，发生堵赛的现象。

2、比较大的高炉在应用中有很多的问题，由于布袋除尘器的箱体比较多，占地面积就大，在布置和维护上不是很好解决。

布袋除尘器在回转窑运行时，有的时候由于布袋除尘器的阻力增加，高温风机和排风机的压力不够，烟气不能被除尘器地排走，是整个系统包括窑尾、生料磨出现正压，使窑不能减少上料，或者有的时候不能上料，迫使生产停滞。而且还有大量的烟气会滞留在系统内，致使生料磨辊子与磨体间的密封毡、窑尾密封气缸及空气管路、窑头看火摄像机镜头及电缆等多次被烧坏。造成这种情况主要是由于除尘器在冬季的运行，机内结露严重，大量滤袋被粉尘糊死，造成阻力增大。为克服阻力，不得不增加除尘器用风，进而造成滤袋破损。一般情况下布袋的糊袋主要有以下几点造成的：

1、由于原料的石灰石表面附着的水分较多，这些水分被高温蒸发后和烟气一起进入布袋除尘器，当水蒸汽达到浓度后就容易与CaO、MgO颗粒发生水化反应造成糊袋。

2、清灰系统有空气压缩机提供，在空气湿度比较大的情况下，压缩空气中就含有大量的水分，并且储存在储气罐中，导致了喷吹气体比较潮湿，直接喷到除尘布袋上，潮湿的空气很容易和粉尘CaO、MgO颗粒反应造成糊袋。

3、回转窑在停窑时，尾气的温度就会降低，当尾气降低到的温度，水蒸气就会液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO颗粒反应结成粉块。

高炉煤气经过布袋除尘器的箱体，再有箱体经过滤袋，这个过程借助于过筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降及静电诸多作用把粉尘沉积下来，在经螺旋输送机排走。其实高炉煤气的除尘要分为2个过程，1是初层，所谓初层就是布袋尘除尘器在除尘时，布袋上留下的一层灰膜。2是初层对粉尘的捕集，其实这时候的除尘效率比初层高，他的除尘效率可以达到，原因是初层在形成以前，单靠布袋纤维除尘的效率并不高，布袋除尘器经过过滤一段时间后，粉尘在布袋上形成一层灰膜，这时除尘器阻力增大，布袋的透气性能减弱，布袋除尘器的除尘效果增加。

高炉煤气经过布袋除尘后，当滤袋上的粉尘到达的程度，阻力就会增大，在这时通过反吹的办法使粉尘落入灰斗。反吹的时候   应注意的就是不要破坏初层，这样就可以把反吹后的布袋在投入使用，由于保持初层的原因，除尘效率会很高，煤气的含尘量会比较稳定。布袋除尘器一般会有若干个室，它们会轮流着进行煤气的除尘和反吹，接连不断的完成高炉煤气的除尘工作。