布袋除尘器的设备选型及风机电流降低原因

布袋除尘器在使用时应当留意：干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量。在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的效率，这就是分级效率。含尘气体进入到箱体后，粉体产生的惯性、扩散、粘附、静点等作用附着在布袋的表面，骨架在清洁的气体穿过布袋的空隙从净化器室排出，布袋除尘器上的粉尘在通过反吹或者振击的作用脱离布袋而堕入料斗之中从布袋过滤器的工作原理出发，工作阻力在的范围内随着粉尘在布袋上的增加，阻力的变化也会造成透风量的波动，对分离有着很大的影响。布袋除尘器一般在操作时候的温度要高于露 点温度的十摄氏度以上。要不然，一但结露，大量的粉尘就会粘附在布袋上，阻力也就会增加，严峻时还会造成系统的不正常工作。

布袋除尘器的使用温度取决于两个因素，开始一是滤料的较高承受温度，是气体温度在露 点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露 点温度的气体采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

布袋除尘器风机电流降低的原因：

风机电流的大小是布袋除尘器运行状态的综合反映，它反映风机做功的多少，也就是风机克服系统阻力，抽风的多少。风机电流降低说明风机做功减少，系统阻力在加大。所以，凡是能导致系统阻力加大，风机做功减少的原因都是风机电流降低的原因，风机电流和系统阻力有直接的关系。

布袋除尘器风机电流降低时，首先应排除系统主机及除尘管道系统的堵塞，在系统电压、功率因素、电流表均正常和风机制造质量没问题的情况下，考虑可能存在的原因。

1、除尘器类型、滤料及清灰方式的选择

1.1除尘器类型

布袋除尘器类型比较多，按清灰方式可分为脉冲型、机械振动型和大气反吹型等，但在大型火电厂中，通常都采用脉冲喷吹布袋除尘器，其优点是清灰，清灰系统调节方便，可选用较高的过滤速度，占地面积小。

1.2滤料

根据火电厂含尘气体的特性，一般选PPS针刺毡滤料，其优点是物理性能好、、、耐氧 化、。但如果烟气温度在180℃以上，就要选取复合滤料或覆膜滤料。

1.3清灰系统

清灰系统是除尘器的关键，其设计根据工艺的实际情况进行恰当的配置，这样才能除尘器运行。根据除尘器类型、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等确定清灰方式。

1.3.1清灰技术

目前，世界上脉冲喷吹清灰技术主要有2种：以鲁奇技术为代表的旋转式脉冲喷吹和固定式脉冲喷吹。旋转式脉冲喷吹的特点是低气压、高气量，布置紧凑，单位面积内滤袋布置多，多为扁袋，在澳大利亚应用较多，我国内蒙古丰泰发电厂也采用此类型。固定式脉冲喷吹分为气箱式喷吹和喷管式喷吹，特点是中、高气压，小气量，结构简单，美国、欧洲、日本和我国基本上都采用固定式喷吹。

旋转式脉冲喷吹除尘器滤袋布置紧凑，无需压缩空气，适合于场地紧张的老除尘器改造。固定式脉冲喷吹除尘器结构简单，清灰控制灵活，对于高尘、高粘度烟气清灰效果好。

1.3.2清灰压力

脉冲喷吹布袋除尘器一般分成高、低压清灰系统，脉冲喷吹除尘器主要以压缩空气作为清灰气源，如果压力或流量不足，清灰力度则不能达到滤袋底部，导致滤袋表面的尘饼不能剥落，形成局部积灰，造成设备阻力、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。

设备的清灰压力和流量都根据系统工艺、粉尘和滤料性质而合理配置。除尘器的气布比越高，其阻力比也会相对提高，所以根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是大气量进行清灰。目前国内运行的布袋除尘器以低压清灰为主，压力在0.3MPa以下，并且有渐小的趋势。

1.3.3清灰方式

脉冲喷吹除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可以延长滤袋使用寿命。离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口单独安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。在对每个气室进行脉冲清灰前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构造比较复杂，造价和维护量比在线清灰要高。清灰系统应根据烟气性质和工艺要求，选择在线或离线的清灰系统.

对于河北南网燃煤电厂来说，由于燃煤灰分普遍较高，烟气量大，烟尘，烟尘性质紧密，使用在线清灰比较适合，这样滤料所承受的过滤负荷变化不太大，可避免局部滤料过滤负荷较重而损坏滤袋。

2、过滤速度

过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响到布袋除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以至损坏。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，一次性投资加大。

目前尚无可利用的理论计算公式计算过滤速度，主要靠经验确定，它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。一般情况下，如果含尘、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值。现在设计中脉冲喷吹布袋除尘器的过滤风速有渐小的趋势，一般选择范围在0.85~1.2m/min。