单机脉冲除尘器操作事项和维护方法

单机脉冲除尘器的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，达99.以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

单机脉冲除尘器寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似单机脉冲除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期的免维护运行。其耐压、、及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级粉尘   显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性的水—尘共存粉尘，同时包括化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可，除尘效率稳定不变；的清灰控制系统—采用智能控制系统。

单机脉冲除尘器的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果   ，且每个元件均采用寿命设计和制造的产品质量为。   设计的滤板内腔反吹结构，了   高的清灰效率，并的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——世界   创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。

单机脉冲除尘器操作注意事项：

1、每班启动单机脉冲除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

2、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

3、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

4、启动粉碎机前先启动除尘器。

5、再启动粉碎机。

6、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

7、单机脉冲除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好单机脉冲除尘器的运行记录。

8、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

9、在单机脉冲除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

单机脉冲除尘器维护方法：

1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

2、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

3、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

4、经常检查单机脉冲除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或   换。

5、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时   换。

6、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时   换密封圈。

7、检修门上的密封条，如有老化，应及时   换。

8、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

9、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

10、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时   换。

11、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

12、根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

13、停机时，在工艺系统停止后，应保持单机脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，   反复进行清灰、卸灰操作。